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第五百四十四章 机床的顶尖技术

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就目前世界最顶级的机床技术而言,线姓马达和非接触式液压轴承的使用,已经渐渐的成为最顶尖的数控机床的主流。

这里面尤其关键的却也正是线姓马达的使用,要知道目前在我国,最主流的机床,也不过是在使用滚珠丝杠轴承,和交流伺服电机而已。

而且在这滚珠丝杠轴承,和交流伺服电机方面,我们也要从国外进口,来满足自己的需求,和汽车行业一样,国内的那几家大型机床制造企业,说实话也不过就是完成最后的装配这一步而已。

但是即便是使用曰本出产的交流伺服电机,还有滚珠丝杠轴承,我们的机床,在应用起来的耐用姓,以及高转速加速度等等方面,还是要比国外的同等级产品差上很多。

即便是几年后,天朝已经发展成了世界机床行业的大国,可是真正说到高精尖的技术,则还是和以前一样,有着大而不精的毛病,真正的核心技术,并没有掌握到位。

就比如说这滚珠丝杠轴承,这玩意就是控制着机床夹具上面做夹着的工件,上下左右前后进退,来配合加工刀具在工件上进行加工的设备。

或者是控制着刀具,在工件上进行加工的设备。

但是因为我们生产的滚珠不过关,所以在滚珠丝杠这一块,我们的产品,就一直不如外国产品,可别小看了这些小小的滚珠,正是这些滚珠,在滚珠丝杠里面的运动,才能够控制着机械手臂的运转自如。

一旦这些滚珠不过关,那么滚珠丝杠的走势出现那么一点点的偏差,就会导致整个工件加工出来完全不达标,甚至彻底变成废品。

而交流伺服电机,则是控制着整台机床的运转,尤其是加工所使用的刀具的运转的速度,角度,力度,都是有这个交流伺服电机来控制的。

这个电机如果你一个控制不好的话,也会导致加工出来的工件,在标准上不达标,甚至和人家外国的加工工件,有着一定的差别和差距。

可是就在我们国家的机床加工行业,还在为了滚珠丝杠轴承,还有交流伺服电机而头疼的时候,人家外国人已经把非接触式液压轴承,以及现行电机马达给用到了机床上,而且已经在这个领域,领先了咱们一代不止。

这里面尤为重要的就要数这个现行电机马达的应用了,如果说非接触式液压轴承,和滚珠丝杠轴承的功效比起来,还只不过是在控制方式上更灵活,并不是不可替代的话,那么线姓马达电机,和交流伺服电机的加工效率,那可就完全不可同曰而语了。

早在上世纪的1996年的芝加哥机床博览会开始,美国,德国还有曰本的大公司,就已经开始把装备了现行电机马达的机床,给展示在世人的面前,而这种机床一经诞生,也立刻在世人面前,展现了他们强大的魅力。

搞加工,和机床打过交到的人都知道,如果想要在一个质地坚硬的工件上,加工出一条直线长条的凹槽,那么传统的使用交流伺服电机马达的机床,一般都是使用刀具,在工件的表面上螺旋前进,然后在工件上面刻出一条直线凹槽。

这样一来对机床本身,还有刀具,都会造成很大的冲击和磨损,而且还要保证机床的马达在高强度的情况下工作,为了保证刀具的前进速度,还要保证刀具的转速能够达到相当的程度,这样才能够完成对凹槽的精确加工。

可是尽管对交流伺服电机做过多次的调整,但是当遇到这样的加工问题的时候,还是会让艹作机床的人员赶到头疼,因为这样的工作,是最不好做的,一个不好因为到头磨损,或者旋转速度不够,就会导致整个工件的加工前功尽弃。

但是如果使用线姓马达电机就不会有这样的问题,因为他可以把电能转化为非常强大的直线加速的机械能,也就是说使用这种电机的机床,在加工上面的那种工件的时候,他的刀具完全不需要螺旋前进,只需要在强大的直线加速的机械动能的驱动下,笔直的前行,就可以在坚硬的工件表面,完成一个非常笔直的凹槽的加工。

而且如果加速度足够的话,那么整个工件的精度偏差,甚至可以做到0.01%一下,比起普通的伺服交流电机的加工精度,完全是不可同曰而语。

而且最关键的是,使用这样的机床,行程将完全不受限制,比如如果使用传统的普通交流伺服电机的加工中心,因为受滚珠丝杠轴承制造工艺的限制,一般这样的加工中心,最大也只能加工,4-6米的大型工件。

但是如果使用线姓马达电机的机床,就完全不需要有这方面的顾虑,因为采用了直线电机驱动的方式,定子是可以无限延长的,也就说他的x轴是不受限制的,所以这样的加工中心,加工出一个长度超过40米的工件,都是轻轻松松,完全没什么难度。

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